Dichtungslösungen für die Chemische Industrie

Die chemische Industrie ist einer der bedeutendsten Industriezweige weltweit und eine Branche mit höchsten Ansprüchen an Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit. Ihre Erzeugnisse sind für zahlreiche weiterbearbeitenden Industrien von großer Bedeutung, weshalb die Zuverlässigkeit von Dichtungen in chemischen Prozessen im Mittelpunkt steht.

Sie verhindern das Eindringen von Verunreinigungen in den Prozess und das Austreten toxischer oder gefährlicher Stoffe in die Umwelt. Gerade bei sensiblen und gefährlichen Medien, die nicht nur gesundheitsschädlich, sondern auch kostspielig sind, ist ein Leckage-freier Betrieb unerlässlich. Zudem müssen Dichtungen extremen Betriebsbedingungen standhalten: von aggressiven Chemikalien und korrosiven Medien bis hin zu hohen Drücken und extremen Temperaturbereichen von +320 °C bis zu -30 °C.

• Hervorragende chemische Beständigkeit: FFKM O-Ringe widerstehen vielen Chemikalien, einschließlich aggressiver Säuren, Laugen, Lösungsmittel und organischer Verbindungen und sind geeignet für den Einsatz in extrem korrosiven Umgebungen.
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Einsatzbereich von +320°C bis -30 °C (abhängig von der spezifischen Mischung). Somit bleiben die Dichtungen stabil bei extremen Temperaturen, was sie ideal für Prozesse mit hohen thermischen Belastungen macht.
• Geringe Gasdurchlässigkeit: Minimaler Gasdurchtritt, was wichtig für vakuum- und druckempfindliche Anwendungen ist. Besonders geeignet für die Handhabung von reaktiven oder giftigen Gasen.
• Hervorragende Dichtungsfähigkeit: Exzellente Elastizität und Rückstellfähigkeit bei hohen Temperaturen und chemischer Einwirkung. Verhindern Leckagen auch in anspruchsvollen Umgebungen.
• Langlebigkeit und Beständigkeit: Hohe Alterungsbeständigkeit auch bei längerer Exposition gegenüber aggressiven Chemikalien und Temperaturen.
• Einsetzbar in anspruchsvollen Umgebungen: Einsatz in statischen und dynamischen Dichtungssystemen sowie konform mit Reinheits- und Sicherheitsanforderungen.

• Prozessanlagen (Reaktoren, Kolonnen, Rührwerk, Pumpen und Ventile)
• Wärmeübertragungssysteme
• Rohrleitungssysteme
• Anlagen für Gase und Druckanwendungen
• In extremen Prozessen wie Hochdrucksystemen, Vakuumanwendungen und Reaktoren

• Höhere Prozesssicherheit
• Reduzierte Betriebskosten
• Steigerung der Produktivität
• Flexibilität und Vielseitigkeit
• Verbesserte Prozessstabilität
• Nachhaltigkeit und langfristige Planung

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• Chemische Beständigkeit: FEP und PFA sind beständig gegenüber den meisten Chemikalien. Mit einem hervorragenden Schutz gegen starke Säuren, Basen, organische Lösungsmittel, Halogene und Oxidationsmittel. Geeignet für den Einsatz in korrosiven und aggressiven Medien
• Temperaturbeständigkeit:
  FEP: Betriebstemperaturbereich von ca. +205 °C bis -60°C.
  PFA: Betriebstemperaturbereich von ca. +260 °C bis -60 °C.
• Hohe Mechanische Flexibilität: Der Kern (z. B. aus Silikon oder FKM) sorgt für Elastizität und Rückstellkraft, während die FEP- oder PFA-Ummantelung Schutz bietet.
• Geringe Reibung und Antihaft-Eigenschaften: Die glatte, nicht klebende Oberfläche von FEP und PFA reduziert Reibung. Ermöglicht eine einfache Montage und verhindert Anhaften an Dichtflächen.
• Dichtungsleistung: Die Ummantelung verhindert das Eindringen von Chemikalien oder Gasen in den Kern, was die Lebensdauer verlängert.
• Abriebfestigkeit und Verschleißschutz: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanischen Abrieb und Beanspruchung. Geeignet für Anwendungen mit dynamischen Bewegungen oder Vibrationen.
• Beständigkeit gegen Permeation: Sehr geringe Gasdurchlässigkeit, wodurch Kontaminationen oder Gasverluste minimiert werden. Schutz des Kerns vor chemischer Diffusion.
• Reinheit und Eignung für sensible Anwendungen: Besonders PFA erfüllt höhere Reinheitsanforderungen und ist ideal für Hochreinanwendungen, z. B. in der Halbleiterindustrie.

• Anlagen der Chemieproduktion, Reaktoren, Rohrleitungssystemen und Pumpen
• In axialen, radialen und translatorischen Anwendungen, die präzise und dauerhafte Abdichtungen erfordern

• Höhere Prozesssicherheit
• Reduzierte Betriebskosten
• Verbesserte Produktivität
• Flexibilität und Vielseitigkeit
• Nachhaltigkeit und Planungssicherheit
• Prozessreinheit

• Druckbeständigkeit: Eignung für Anwendungen mit hohen Drücken. Garantiert zuverlässige Abdichtung in anspruchsvollen Prozessbedingungen.
• Abrieb- und Verschleißfestigkeit: Hohe Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung, z. B. durch rotierende oder oszillierende Bewegungen von Wellen. Langlebig auch bei intensiver Nutzung.
• Dynamische Dichteigenschaften: Anpassungsfähigkeit an wechselnde Betriebsbedingungen wie Druck- und Temperaturänderungen. Stetige Abdichtung auch bei moderat rotierenden Wellen oder Pumpenanwendungen.
• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Erhältlich in verschiedenen Materialien und Ausführungen (z. B. PTFE, Graphit, Aramid), je nach Anwendung und Prozessanforderung. Anpassbar an verschiedene Einbauräume und Einsatzbereiche. Leichtes Einsetzen und Nachstellen im Einbauraum. Ermöglicht eine zuverlässige und einfache Wartung
• Vielseitigkeit in der Anwendung: Einsatz in Pumpen, Mischern, Reaktoren und anderen rotierenden oder oszillierenden Geräten. Besonders geeignet für anspruchsvolle Prozesse der chemischen Industrie mit aggressiven und wechselnden Medien

• Abdichtung von Pumpen, Rührwerken, Ventilen und Armaturen
• In Hochdrucksystemen, bei Reaktoren und bei Mischern in chemischen Prozessen

• Höhere Prozesssicherheit und Langlebigkeit
• Anpassungsfähigkeit
• Kosteneffizienz
• Nachstellbarkeit
• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit durch Materialvielfalt
• Einfache Wartung und Handhabung

• Chemische Beständigkeit: Widerstandsfähig gegen aggressive Chemikalien, Säuren, Laugen und Lösungsmittel. Nahezu inert gegenüber vielen korrosiven Medien.
• Temperatur- und Druckstabilität: Geeignet für extreme Temperaturen von tiefen Minusgraden bis hin zu hohen Plusgraden. Beständig gegenüber hohen Drücken in Rohrleitungssystemen und Anlagen
• Mechanische Anpassungsfähigkeit: Hohe Elastizität und Anpassung an Unebenheiten für eine optimale Abdichtung. Verhindert Leckagen durch gleichmäßige Flächenpressung
• Alterungs- und Witterungsbeständigkeit: Hohe Lebensdauer durch geringe Materialermüdung. Resistent gegenüber UV-Strahlung, Ozon und Oxidation.
• Vielseitigkeit und Anwendungsbreite:  Einsetzbar in Rohrleitungen, Reaktoren, Pumpen, Wärmetauschern und Lagerbehältern. Verfügbar in verschiedenen Werkstoffen (PTFE, Graphit, Elastomere, metallverstärkte Varianten) für spezifische Anwendungen.

• Rohrleitungssysteme
• Pumpen und Armaturen
• Abdichtung von Behälteröffnungen, Flanschen sowie Destillations- und Absorptionskolonnen
•  Platten- und Rohrbündelwärmetauschern
• Lager- und Transportbehälter: Dichtung von Fass-, Tank- und Containerverbindungen für gefährliche Chemikalien

• Höhere Prozesssicherheit
• Reduzierte Wartungskosten
• Erhöhte Effizienz und Anlagenverfügbarkeit
• Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

• Exzellente chemische Beständigkeit: PTFE ist beständig gegenüber den meisten Chemikalien, einschließlich konzentrierter Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien und extrem korrosiven Substanzen
• Weitreichende Temperaturbeständigkeit: Geeignet für Anwendungen bei extremen Temperaturen von +260 °C bis -200 °C.
• Geringe Reibung und hoher Verschleißschutz: Wodurch der Verschleiß an dem Dichtmaterial als auch an der Welle reduziert wird. Diese Eigenschaft verlängert die Lebensdauer von Maschinen und verringert den Wartungsaufwand
• Hohe Dichtleistung: PTFE-Wellendichtringe bieten exzellente Dichtheit bei hohen Drücken und Vakuumbedingungen. Effektive Abdichtung auch bei wechselnden Betriebsbedingungen und dynamischen Bewegungen.
• Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise und hohe Beständigkeit gegenüber Alterung, UV-Strahlung und Oxidation. Geringe Anfälligkeit für Materialermüdung und langfristige Stabilität auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
• Kompatibilität mit verschiedenen Anwendungen: Geeignet für rotierende Wellen in Pumpen, Kompressoren, Rührwerken und anderen Maschinen.

• Pumpen, Rührwerke und rotierende Wellen
• Kompressoren und Vakuumpumpen
• Getriebe und Antriebe
• Reaktoren und Prozessanlagen
• Zentrifugen und Separatoren mit hohen Drehzahlen

• Maximierte Betriebssicherheit und Prozesskontrolle
• Reduzierte Wartungskosten und längere Lebensdauer
• Hohe Flexibilität und Vielseitigkeit
• Effizienzsteigerung und weniger Ausfallzeiten

• Universelle Chemikalienbeständigkeit: Gegenüber aggressiven Chemikalien, Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Sie sind ideal für den Umgang mit hochreaktiven oder korrosiven Substanzen.
• Hohe Druckbeständigkeit: Durch die Auswahl unterschiedlicher Federtypen lässt sich der Anpressdruck optimal an die jeweiligen Anforderungen anpassen.
• Zuverlässigkeit bei dynamischen und statischen Anwendungen: Sie bieten eine zuverlässige Dichtleistung bei wechselnden Betriebsbedingungen wie Vibrationen, Temperaturänderungen oder Stößen, z. B. in Pumpen, Rührwerken und Armaturen.
• Exzellente Trocken- und Notlaufeigenschaften: Auch wenn vorübergehend keine Schmierung vorhanden ist oder extreme Betriebsbedingungen herrschen. Dies schützt die Dichtflächen vor Schäden und gewährleistet die Funktionsfähigkeit der Anlage.
• Hohe Alterungsbeständigkeit: Besonders widerstandsfähig gegenüber Alterung, UV-Strahlung und Oxidation, was die Lebensdauer der Dichtungen verlängert und Wartungskosten senkt.
• Vielseitigkeit bei Anwendungstemperaturen: Sie bieten eine hohe Beständigkeit bei extrem niedrigen und hohen Temperaturen.
• Kompakte Bauweise: Die geringe Einbauhöhe der Nutringe ermöglicht ihren Einsatz in Systemen mit begrenztem Bauraum, wie sie oft in der chemischen Prozessindustrie vorkommen, ohne die Leistung der Dichtung zu beeinträchtigen.

• Abdichtung in Ventilen, Klappen und Absperrventilen
• Pipelines und Rohrleitungen
• Pumpen
• Druckbehälter und Reaktoren
• Vakuumtechnologie
• Anlagen mit rotierenden Wellen

• Höhere Betriebssicherheit und Prozesskontrolle
• Hohe Flexibilität
• Optimierte Anpassung an spezifische Anforderungen
• Langfristige Kostensenkung und Nachhaltigkeit

• Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien: Hochwertige Werkstoffe wie PTFE, Carbon, Graphit und Keramik schützen vor aggressiven Chemikalien wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel.
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Dies macht sie für Anwendungen in Hochtemperaturprozessen wie Reaktoren, Brennöfen und Druckbehältern unverzichtbar.
• Hohe Druckbeständigkeit: Zuverlässige Abdichtung auch bei hohen Drücken in Pumpen und Reaktoren. Sie verhindern Leckagen auch unter extremen Druckverhältnissen.
• Geringer Verschleiß und lange Lebensdauer: Besonders bei Anwendungen mit abrasiven Medien oder hohen mechanischen Belastungen werden spezielle Materialien verwendet, die einen langen Betrieb ohne Dichtungsversagen gewährleisten.
• Gute Leistung bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten: Ihre Fähigkeit, dynamische Bewegungen effektiv abzudichten, ohne dass es zu Leckagen kommt, erhöht die Effizienz von Anlagen, in denen ständige Rotation erforderlich ist.
• Geringe Reibung und Energieeffizienz: Die geringe Reibung führt zu weniger Wärmeentwicklung und verhindert Überhitzung, was die Lebensdauer der Dichtungen und Maschinen verlängert.
• Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Gleitringdichtungen können an spezifische Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur, Medium und Bewegung angepasst werden.
• Einfache Installation und Austausch: Wodurch die Instandhaltung und den Betrieb von Anlagen in der chemischen Industrie vereinfacht wird.

• Prozess-, Lösungsmittel- und Säurepumpen
• Rührwerke und Mischer
• Luft- und Gaskompressoren
• Vakuumanlagen
• Trennzentrifugen
• Rohrleitungen
• Wärmetauscher
• Extruder und Spritzgießmaschinen

• Erhöhte Zuverlässigkeit und Sicherheit
• Längere Lebensdauer und geringere Betriebskosten
• Minimierte Ausfallzeiten
• Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
• Schutz Ihrer Anlagen und Prozessen
• Umweltfreundlichkeit