Die notwendigen Arbeiten konnten nur während der Nachtschicht ab 20 Uhr durchgeführt werden, um tagsüber die Arbeiten an den Robotern, wie beispielsweise programmieren oder Testfahrten, nicht zu behindern. Gemeinsam mit einem SKF Monteur demontierten die Blässinger-Experten die bestehenden Gehäuse, Wälzlager und Dichtungen der Schweißvorrichtungen und ersetzten diese durch SKF-Produkte.
SKF Drive-up-Verfahren
Um die korrekte Einstellung der geforderten Lagerluft sicherzustellen wurden die Lager mittels Drive-up-Methode montiert. Das von SKF entwickelte Verfahren erlaubt die sichere und einfache Bestimmung der Ausgangslage eines Lagers, von der aus die axiale Verschiebung gemessen wird. Hierzu wird eine modifizierte Hydraulikmutter der Reihe HMV..E verwendet. Diese kann mit einer Messuhr und einem auf die Montagebedingungen abgestimmten Manometer, das auf der Ölpumpe montiert wird, versehen werden. Um die sichere Bestimmung der Ausgangslage, von der aus die axiale Verschiebung zu messen ist, zu ermöglichen, werden für jedes einzelne Lager Richtwerte für den erforderlichen Druck in der Hydraulikmutter erarbeitet.
Dank der Unterstützung unserer erfahrenen Monteure konnten die Arbeiten innerhalb von fünf Nachtschichten (jeweils von 20:00 – 06:00 Uhr) erledigt werden. Einem langen und störungsfreien Betrieb der Anlage steht nun nichts mehr im Wege.
Werkzeug-Service: leihen statt kaufen
Sollten auch Sie planen, eine Montage mittels Drive-up-Methode durchzuführen, können Sie die benötigten Werkzeuge, wie Hydraulikmutter, Handpumpe und viele weitere, gerne über unseren Werkzeugservice ausleihen.
Für Fragen rund um dieses Thema stehen Ihnen unsere Fachleute gerne zur Verfügung. werkzeuge(at)blaessinger.com